การให้ความสำคัญต่อการติดตั้งปั๊มจุ่ม

ขั้นตอนการติดตั้ง
1. การยอมรับปั๊มจุ่มน้ำลึก: เมื่อผู้ใช้ไปรับสินค้าที่บริษัทขนส่ง เขาควรตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าปลอกสายเคเบิลได้รับความเสียหายหรือไม่ ปั๊มเสียหายหรือไม่
2. การโหลดและขนถ่าย: รถบรรทุกที่ใช้โหลดและขนถ่ายควรใช้ความระมัดระวังเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายต่อศูนย์กลางของหน่วยหรือทำให้ฉนวนสายเคเบิลขาด
3. ขั้นตอนการตรวจสอบก่อนที่ทั้งชุดจะลงไปในหลุม: A. ถอดตะแกรงกรองออก ใช้คานงัดเพื่อสลับข้อต่อควรหมุนได้อย่างยืดหยุ่น B วางปั๊มไฟฟ้าในแนวตั้งและเติมน้ำสะอาด ต่อข้อต่อสายเคเบิล แช่ข้อต่อในอ่าง และเขย่าความต้านทานของข้อต่อกับพื้น (ความต้านทานฉนวนของข้อต่อนิ้วเดียวกับน้ำ) ไม่น้อยกว่า 500 ล้านล้านโอห์ม C. วางปั๊มในแนวตั้งและเติมน้ำผงซักฟอกที่ทางออกของปั๊มด้วยภาชนะที่เหมาะสม และในเวลาเดียวกันให้คลิกปุ่มสตาร์ทมอเตอร์เล็กน้อยเพื่อสังเกตการบังคับเลี้ยวของปั๊มอย่างระมัดระวัง เวลาไม่ควรเกิน 2 วินาที และทำเครื่องหมายอย่างต่อเนื่อง
4. ขั้นตอนการประกอบในสถานที่ระหว่างการขนส่งแยกปั๊มน้ำ: A. ก่อนการติดตั้งมอเตอร์จะวางในแนวตั้งเปิดรูอากาศและรูฉีดน้ำให้ความสนใจกับปลั๊กน้ำทั้งสองต้องเปิดเติมน้ำสะอาดเพื่อขันปลั๊กฉีดน้ำและปลั๊กระบายน้ำสังเกตว่ามอเตอร์มีน้ำรั่วหรือไม่หากมีน้ำรั่วคุณต้องไม่ลงไปในบ่อน้ำเหตุผลอาจเป็นเพราะกระบวนการขนส่งกระแทกคุณควรติดต่อตัวแทนหรือผู้ผลิตในเวลาเพื่อเจรจาและแก้ไขจนกว่าจะไม่มีการรั่วไหล (สังเกต 10 ~ 15 นาที) จากนั้นวัดความต้านทานฉนวนของมอเตอร์เป็นค่าไม่น้อยกว่า 50 เมกะโอห์ม B. พันข้อต่อสายเคเบิลลองบังคับเลี้ยวของมอเตอร์หลังจากพันว่าทิศทางของมอเตอร์สอดคล้องกับทิศทางของลูกศรที่ทำเครื่องหมายไว้บนปั๊มน้ำหรือไม่และทำเครื่องหมายอย่างต่อเนื่อง
5. การตรวจสอบปั๊มน้ำเมื่อปั๊มแยก
A. ถอดเปลือกด้านบนของปั๊มออกเพื่อเปิดเผยใบพัดด้านบน B. หมุนใบพัดด้วยมือเพื่อดูว่ามีความยืดหยุ่นหรือไม่ C. ดึงใบพัดไปตามทิศทางของเพลาปั๊มเพื่อสังเกตการกัดเซาะทั้งหมดของใบพัด (โดยทั่วไปปั๊ม QJ {{0}} มม.) D. ติดตั้งข้อต่อและมอเตอร์เป็นหนึ่งเดียวเพื่อให้หัวเพลามอเตอร์และหัวเพลาของปั๊มอยู่ในแนวเดียวกันและไม่มีช่องว่าง E. ดูช่องว่างระหว่างการกัดเซาะด้านบนและด้านล่างของใบพัดซึ่งควรอยู่ตรงกลางของการกัดเซาะทั้งหมด (ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต± 0.5 มม.) F. เมื่อค่าเบี่ยงเบนมากกว่า 0.5 มม. ให้ปรับปะเก็นปรับไปที่ตำแหน่งตรงกลางและหมุนใบพัดด้วยมือซึ่งควรมีความยืดหยุ่น G. จากนั้นเจาะรูลวดแจ็คของข้อต่อ ขันลวดแจ็คและติดตั้งเปลือกด้านบน H. สลับข้อต่อด้วยคานงัดอีกครั้งเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ และควรหมุนได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้ชุดประกอบมีคุณสมบัติ จากนั้นติดตั้งตัวกรองและกล่องเก็บของ
6. ปั๊มจุ่มน้ำลึกลงสู่เบื้องล่าง: ก่อนลงสู่เบื้องล่าง ให้ใช้เชือกแขวนท่อนไม้หรือท่อเหล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดของยูนิต) ที่มีความยาวเท่ากันกับยูนิต เพื่อทดสอบว่าท่อบ่อน้ำตั้งตรงหรือไม่ เพื่อไม่ให้ติดอยู่ในยูนิตเมื่อลงสู่เบื้องล่าง
7. การมัดสายเคเบิล: ควรมัดสายเคเบิลกับท่อน้ำด้วยสายรัดที่เป็นฉนวน ไม่ใช่สายโลหะ
8. การควบคุมและการเริ่มต้นหน่วย: การเลือกอุปกรณ์ควบคุม กำลังมอเตอร์× 1.2-1.4 เท่าของกำลังตู้ควบคุม=ตู้ควบคุมควรมีมาตรการป้องกัน เช่น การสูญเสียเฟส การโอเวอร์โหลด กระแสเกิน และไฟฟ้าลัดวงจร หลังจากติดตั้งเครื่องแล้ว ให้เริ่มทดสอบเครื่อง เวลาเริ่มต้นอยู่ระหว่าง 10-25 วินาที ตามความแตกต่างของกำลังของมอเตอร์ และเวลาเริ่มต้นของมอเตอร์กำลังสูงควรค่อนข้างนาน ตรวจสอบว่ากระแสไฟโอเวอร์โหลดหรือไม่ กระแสไฟสามเฟสสมดุลหรือไม่ และทำการบันทึก และให้ข้อเสนอแนะแก่ผู้ผลิตเป็นพื้นฐานสำหรับการรับประกัน
9. การโอเวอร์โหลด กระแสเกิน การสูญเสียเฟส ไฟฟ้าลัดวงจร การแก้ไขความไว: ขั้นตอนนี้สำคัญมาก โปรดแก้ไขอย่างระมัดระวังโดยผู้ติดตั้ง
A. การแก้ไขโอเวอร์โหลดและกระแสเกิน: หมุนปุ่มปรับกระแสของรีเลย์ความร้อนช้าๆ ในทิศทางที่เล็กกว่ากระแสทำงานจริง โดยแต่ละครั้งจะมีสเกลเล็กน้อย โดยมีช่วงเวลาประมาณ 2-5 นาที จนกว่าหน่วยการทำงานของรีเลย์ความร้อนจะหยุดทำงาน จากนั้นหมุนสเกลในทิศทางตรงกันข้ามเล็กน้อย
B. การแก้ไขความไวต่อการสูญเสียเฟส: สตาร์ทเครื่องอีกครั้ง และถอดฟิวส์ของสวิตช์มีดของเครื่องทีละอัน เพื่อให้เครื่องอยู่ในสถานะการทำงานไฟฟ้าสองเฟส สังเกตว่ารีเลย์ความร้อนสามารถตัดแหล่งจ่ายไฟควบคุมภายใน 5 วินาทีได้หรือไม่
C. การทดสอบไฟฟ้าลัดวงจร: ขั้นตอนนี้มักได้รับการป้องกันด้วยสวิตช์ลมของระบบจ่ายไฟ โดยทั่วไปจะไม่มีการทดสอบภาคสนาม (อันตรายกว่า) และระบบจ่ายไฟจะต้องติดตั้งสวิตช์ลม (รุ่นสวิตช์ลมควรเป็นแบบ DW10 ส่วนรุ่น DZ เป็นแบบรอง)